جوشکاری MIG/MAG (تحت گاز CO2)

جوشکاری MIG/MAG (تحت گاز CO2)

جوشکاری MIG/MAG (تحت گاز CO2) یک فرایند جوشکاری قوسی است که در آن از یک سیم جوش پیوسته و گاز محافظ CO2 استفاده می‌شود. در این فرایند، سیم جوش به صورت دایم و با سرعت معین به حوضچه جوش تغذیه می‌شود و بعنوان فلز پرکننده استفاده می‌شود.

جوشکاری MIG/MAG با گاز CO2 یک روش محبوب در صنعت جوشکاری است که به دلیل سرعت بالا و قابلیت جوشکاری در انواع فلزات، استفاده گسترده‌ای دارد.

 

تاریخچه چوشکاری MIG/MAG

 
جوشکاری MIG/MAG یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار استفاده می‌شود. در این روش، سیم جوش به صورت پیوسته از یک دستگاه تغذیه سیم جوش به قطعه کار تغذیه می‌شود. در هنگام جوشکاری، گاز محافظ نیز به قطعه کار تزریق می‌شود تا از تماس سیم جوش با هوا جلوگیری شود و جوشکاری به خوبی انجام شود. جوشکاری MIG/MAG در دهه ۱۹۷۰ و ۱۹۸۰ توسعه و پیشرفت چشمگیری در تکنولوژی جوشکاری و برش کاری داشته است.

 

چه موادی را با استفاده از جوشکاری MIG/MAG می‌توان جوش داد؟

 
با استفاده از جوشکاری MIG/MAG می‌توان به راحتی جوش دادن فلزات زیر را انجام داد:

  • فولادهای استحکام بالا
  • آلیاژهای آلومینیوم سری ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰
  • آلیاژهای مس
  • فلزاتی مانند فولاد زنگ نزن، آلومینیوم، نیکل و مس

در فرآیند جوشکاری MIG/MAG، الکترود به صورت دایم به حوضچه مذاب تزریق می‌شود و گاز محافظی به عنوان مثال آرگون-اکسیژن-CO2، آرگون-CO2 و... برای انواع مختلف فلزات و روش‌های جوشکاری در نظر گرفته می‌شود.

 

مزایا و معایب جوشکاری MIG/MAG با گاز CO2:

مزایای جوشکاری MIG/MAG:

  • سرعت بالا در انجام جوشکاری
  • قابلیت جوشکاری در وضعیت‌های مختلف، از جمله افقی، عمودی و بالادست
  • تولید جوش با کیفیت بالا و ظاهر زیبا
  • قابلیت جوشکاری انواع فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ


معایب جوشکاری MIG/MAG:

  • نیاز به تجهیزات پیچیده‌تر و هزینه‌برتر نسبت به روش‌های دیگر جوشکاری
  • نیاز به مهارت و تخصص برای تنظیم پارامترهای جوشکاری به درستی
  • مصرف بالای گاز محافظ CO2

 

 

تفاوت جوشکاری MIG و MAG چیست؟

تفاوت جوشکاری MIG و MAG در نوع گاز محافظی استفاده شده است. در جوشکاری MIG از گازهای بی‌فعال (inert) مانند آرگون استفاده می‌شود، در حالی که در جوشکاری MAG از گازهای فعال (active) مانند دی اکسید کربن (CO2) استفاده می‌شود.

این تفاوت در نوع گاز محافظی تاثیری بر روی فرایند جوشکاری و کیفیت جوش ندارد، با این حال، در جوشکاری MAG به دلیل استفاده از گاز CO2، میزان پراکندگی حرارتی بیشتری نسبت به جوشکاری MIG دارد که ممکن است در برخی موارد مشکلاتی ایجاد کند.

به طور کلی عمده تفوت های اصلی جوشگاری MIG و جوشکار MAG شامل موارد زیر میشود:

نوع فرایند جوشکاری:

در جوشکاری MIG/MAG از فرایند جوشکاری قوسی استفاده می‌شود، که در آن از سیم جوش پیوسته و گاز محافظ استفاده می‌شود.

در جوشکاری TIG از فرایند جوشکاری قوسی استفاده می‌شود، که در آن از الکترود غیرمصرفی و گاز محافظ استفاده می‌شود.

نوع گاز محافظ:

در جوشکاری MIG/MAG از گازهای فعال (active) مانند دی اکسید کربن (CO2) استفاده می‌شود.

در جوشکاری TIG از گازهای بی‌فعال (inert) مانند آرگون استفاده می‌شود.

کاربردها:

جوشکاری MIG/MAG بیشتر برای جوشکاری فلزات سنگین و متوسط مانند فولاد استفاده می‌شود. همچنین، برای جوشکاری فلزات سبک مانند آلومینیوم نیز قابل استفاده است.

جوشکاری TIG بیشتر برای جوشکاری فلزات نازک و حساس مانند آلومینیوم، استیل ضد زنگ و فلزات نیمه‌هادی استفاده می‌شود.

مهارت و دقت:

جوشکاری MIG/MAG به دلیل استفاده از سیم جوش پیوسته و گاز محافظ، به طور کلی ساده‌تر و سریع‌تر از جوشکاری TIG است.

جوشکاری TIG به دلیل استفاده از الکترود غیرمصرفی و نیاز به کنترل دقیق دما و سرعت جوشکاری، نیازمند مهارت و دقت بیشتری است.
به طور کلی، هر یک از این روش‌های جوشکاری مزایا و معایب خود را دارند و بسته به نوع فلز و نیازهای کاربردی، انتخاب می‌شوند.

آیا جوشکاری MIG و MAG برای فلزات سبک و نیز برای قطعات بزرگ فلزی مناسب است؟

 
این روش جوشکاری برای فلزات متعددی مانند فولادهای استحکام بالا، آلیاژهای آلومینیوم سری ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰، آلیاژهای مس و فولادهای ضد زنگ مناسب است. در مقایسه با روش جوشکاری TIG، روش جوشکاری MIG/MAG سریع‌تر و ارزان‌تر است.

همچنین جوشکاری MIG/MAG برای جوشکاری فلزات سبک نیز مناسب است. در واقع، جوشکاری MIG/MAG به دلیل سرعت بالا و قابلیت جوشکاری در انواع فلزات، از جمله فلزات سبک مانند آلومینیوم، استفاده گسترده‌ای دارد.

با این حال، باید توجه داشت که برای جوشکاری فلزات سبک مانند آلومینیوم، باید از سیم جوش خاصی استفاده کرد که برای جوشکاری این فلزات مناسب باشد.

 

تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری MIG/MAG

تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری MIG/MAG عبارتند از:

  1. منبع برق جوشکاری (Welding Power Source): این دستگاه برقی برای تأمین جریان الکتریکی مورد نیاز برای جوشکاری استفاده می‌شود. منابع برق جوشکاری MIG/MAG معمولاً از نوع اینورتری هستند و قابلیت تنظیم جریان و ولتاژ را دارند.
  2. سیم جوش (Welding Wire): سیم جوش پیوسته به عنوان فلز پرکننده در جوشکاری MIG/MAG استفاده می‌شود. این سیم جوش باید با نوع فلزی که قرار است جوش داده شود، سازگاری داشته باشد.
  3. گاز محافظ (Shielding Gas): در جوشکاری MIG/MAG برای حفاظت از جوش و منطقه مجاور از گاز محافظ استفاده می‌شود. در جوشکاری MIG از گازهای بی‌فعال (inert) مانند آرگون استفاده می‌شود، در حالی که در جوشکاری MAG از گازهای فعال (active) مانند دی اکسید کربن (CO2) استفاده می‌شود.
  4. دستگاه تغذیه سیم (Wire Feeder): این دستگاه برای تغذیه و پیشروی سیم جوش به صورت پیوسته به حوضچه جوش استفاده می‌شود. دستگاه تغذیه سیم باید قابلیت تنظیم سرعت تغذیه سیم را داشته باشد.
  5. تورچ جوشکاری (Welding Torch): تورچ جوشکاری برای انتقال جریان الکتریکی و تأمین گاز محافظ به ناحیه جوش استفاده می‌شود. تورچ جوشکاری باید دارای سیم جوش و خروجی گاز محافظ باشد.
  6. تجهیزات حفاظتی: در جوشکاری MIG/MAG باید از تجهیزات حفاظتی مناسب مانند عینک جوشکاری، لباس محافظ، دستکش جوشکاری و کفش محافظ استفاده کرد.

توجه داشته باشید که این تجهیزات ممکن است بسته به نوع و اندازه پروژه و نیازهای خاص شما متفاوت باشند. همچنین، برای استفاده ایمن و بهینه از این تجهیزات، توصیه می‌شود دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های تولیدکننده را دقیقا دنبال کنید.

 

برای مشاوره رایگان و خرید انواع ابزار لطفا با شماره های زیر تماس حاصل نمایید :

  • تلفن: 32310280 (026)
  • فکس: 32311869 (026)

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *