جوش الکترودی چیست؟
الکترود جوشکاری یک سیم روکشداری است که به وسیله جریان برق مراحل جوش را انجام می‌دهد. این سیم فلزی دور تا دور آن به وسیله پوششی به نام فلاکس احاطه می‌شود و جنس الکترود به تجهیزاتی که در جوشکاری استفاده می‌شود بستگی دارد.
پوشش فلاکس از موادی مانند اکسید سدیم، آزبست، خاک رس، آهک و یا سلولز ساخته می‌شود و به بهبود عملیات جوشکاری کمک می‌کند.
الکترود جوشکاری در دو نوع روکش دار و بدون روکش تولید می‌شود و در جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پس از ذوب شدن، الکترود در فضای خالی بین قطعات قرار می‌گیرد و آنها را محکم می‌چسباند.
الکترود جوشکاری می‌تواند از جنس فلز یا گرافیت باشد.
پوشش فلاکس باعث پایدار شدن قوس الکتریکی می‌شود و به عنوان عایقی برای ایجاد گاز محافظ و سرباره شناور بر روی سطح مورد نظر به کار می‌رود که باعث افزایش زمان سرد شدن جوش می‌شود.
قطر پوشش فلاکس را از طریق قطر اصلی آن اندازه‌گیری می‌کنند.
الکترود جوشکاری دارای انواع مختلفی است که بر اساس جنس، روکش، ظاهر و کاربردشان دسته‌بندی می‌شوند.
انواع الکترود جوشکاری چیستند؟
الکترود جوشکاری یک ابزار است که ماده اصلی و واسطه جوشکاری دو قطعه یا دو ماده به همدیگر است. الکترودهای جوشکاری را بر اساس پارامترهای مختلف دسته بندی می کنند که اولین دسته بندی بر حسب روکش دار بودن یا بدون روکش بودن الکترود است. انواع الکترود جوشکاری عبارتند از:
- الکترود جوشکاری بدون روکش
- الکترود جوشکاری با روکش
- الکترود جوشکاری با پوشش گاز
- الکترود جوشکاری سلولزی
- الکترود جوشکاری تنگستن
- الکترود جوشکاری قوس پلاسما
هر نوع الکترود جوشکاری برای کاربردهای خاص خودش مناسب است. برای مثال، الکترود جوشکاری با پوشش گاز برای جوشکاری فلزاتی که در معرض هوا هستند، مناسب است. الکترود جوشکاری سلولزی برای جوشکاری فلزاتی که نیاز به نفوذ کمی دارند، مناسب است. الکترود جوشکاری تنگستن برای جوشکاری فلزاتی که در معرض دمای بالا هستند، مناسب است.
کاربرد هر نوع الکترود جوشکاری در صنایع مختلف
انواع الکترود جوشکاری در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارند. در زیر به برخی از این کاربردها اشاره می‌کنیم:
الکترود سلولزی: این نوع الکترود جوشکاری برای جوشکاری فولادهای کم کربندار و فولادهای سازه‌ای استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل جوشکاری در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع فلزی است.
الکترود رتیلی: این نوع الکترود جوشکاری برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل جوشکاری در صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و صنایع هوا و فضا است.
الکترود اسیدی: این نوع الکترود جوشکاری برای جوشکاری فولادهای کم کربندار و فولادهای سازه‌ای استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل جوشکاری در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع فلزی است.
الکترود اکسیدی: این نوع الکترود جوشکاری برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل جوشکاری در صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و صنایع هوا و فضا است.
الکترود با پوشش قلیایی: این نوع الکترود جوشکاری برای جوشکاری فولادهای کم کربندار و فولادهای سازه‌ای استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل جوشکاری در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع فلزی است.
الکترود با پوشش روتیلی: این نوع الکترود جوشکاری برای جوشکاری فولادهای کم کربندار و فولادهای سازه‌ای استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل جوشکاری در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع دریایی و صنایع فلزی است.
همچنین، هر نوع الکترود جوشکاری بر اساس جنس، روکش و ظاهر آن می‌تواند کاربردهای دیگری نیز داشته باشد. برای مثال، الکترودهای جوشکاری با پوشش سلولزی برای جوشکاری در صنایع ساختمانی و پل‌سازی استفاده می‌شوند.
الکترودهای جوشکاری با پوشش اسیدی برای جوشکاری در صنایع خودروسازی و ساخت و ساز استفاده می‌شوند. الکترودهای جوشکاری با پوشش روتیلی برای جوشکاری در صنایع دریایی و صنایع هوا و فضا استفاده می‌شوند.
به طور کلی، انواع الکترود جوشکاری در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع دریایی، صنایع فلزی، صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی و صنایع هوا و فضا استفاده می‌شوند.
چگونه می‌توان پوشش الکترود جوشکاری را تعویض کرد؟
برای تعویض پوشش الکترود جوشکاری، مراحل زیر را دنبال کنید:
ابتدا دستگاه جوشکاری را خاموش کنید و آن را از منبع برق جدا کنید.
- الکترود قدیمی را از نگهدارنده الکترود خارج کنید و آن را به درستی دور بریزید.
- نگهدارنده الکترود را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا هر گونه آسیب یا ساییدگی وجود دارد یا خیر.
- یک پوشش الکترود جدید که برای نوع جوشکاری مورد استفاده مناسب است را انتخاب کنید.
- الکترود جدید را در نگهدارنده الکترود قرار داده و محکم بچسبانید.
- دستگاه جوشکاری را روشن کنید و الکترود جدید را تست کنید تا اطمینان حاصل شود که به درستی کار می‌کند.
انواع الکترودهای جوشکاری مختلف ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند. برخی الکترودها برای استفاده با فلزات خاص یا در جایگاه‌های خاص جوشکاری طراحی شده‌اند.
الکترودها می‌توانند بر اساس داشتن پوشش یا عدم داشتن پوشش و نوع پوششی که دارند، دسته‌بندی شوند
پوشش الکترود نقش‌های متعددی از جمله محافظت از جوش در برابر آلودگی و استحکام دادن به قوس را دارد.
چه عواملی بر کیفیت پوشش الکترود جوشکاری تأثیر می‌گذارند؟
عواملی که بر کیفیت پوشش الکترود جوشکاری تأثیر می‌گذارند عبارتند از:
نوع الکترود جوشکاری: هر نوع الکترود جوشکاری برای نوع جوشکاری و فلزی که قرار است جوش داده شود، مناسب است. انتخاب الکترود مناسب می‌تواند به داشتن پوشش الکترود جوشکاری با کیفیت بالا کمک کند.
پوشش الکترود: پوشش الکترود جوشکاری باید با کیفیت بالا و با توجه به نوع جوشکاری و فلزی که قرار است جوش داده شود، انتخاب شود.
سطح فلز: سطح فلز باید به درستی تمیز شود تا پوشش الکترود به درستی بچسبد و جوش با کیفیتی تولید شود.
جریان الکتریکی: جریان الکتریکی باید به درستی تنظیم شود تا الکترود به درستی گرم شود و پوشش الکترود به درستی ذوب شود.
تکنیک‌های جوشکاری: استفاده از تکنیک‌های جوشکاری مناسب می‌تواند به داشتن پوشش الکترود جوشکاری با کیفیت بالا کمک کند.
دما: دمای الکترود و فلزی که قرار است جوش داده شود، باید به درستی تنظیم شود تا جوش با کیفیتی تولید شود.
تجربه و مهارت: تجربه و مهارت لازم است تا پوشش الکترود جوشکاری با کیفیت بالا داشته باشید.
